Spiralsveisede rør har generelt høyere styrke enn rettsømsveisede rør. De kan produsere rør med større diameter ved bruk av smalere emner, og rør med forskjellige diametre kan produseres ved bruk av emner med samme bredde. Sammenlignet med rette sømrør av samme lengde, øker imidlertid sveisesømmelengden med 30~100%, og produksjonshastigheten er lavere. Derfor brukes rettsømsveising mest for rør med mindre diameter, mens spiralsveising foretrekkes for rør med større diameter. For produsenter av spiralstålrør med stor diameter, etter at de to kantene på spiralstålrøret er oppvarmet til sveisetemperaturen, under trykket fra ekstruderingsrullene, trenger vanlige metallkorn inn og krystalliserer hverandre, og danner til slutt en sterk sveisesøm.
Hvis ekstruderingskraften er for liten, vil antallet vanlige krystaller som dannes være lite, noe som resulterer i redusert styrke på sveisemetallet og sprekker under spenning. Omvendt kan for høyt ekstruderingstrykk presse smeltet metall ut av sveisesømmen, ikke bare redusere sveisestyrken, men også generere mange interne og eksterne grader og til og med forårsake defekter som overlappende sømmer.
Impedansenheten er en spesiell magnetstang eller et sett med magnetiske stenger for spiralstålrør. Tverrsnittsarealet bør generelt ikke være mindre enn 70 % av stålrørets indre diameter tverrsnittsareal. Dens rolle er å danne en elektromagnetisk induksjonssløyfe med induksjonsspolen, sveisesømkanten på røremballasjen og magnetstangen, og genererer en nærhetseffekt som konsentrerer virvelstrømvarme nær sveisesømkanten på røremballasjen, og varmer den opp til sveisetemperaturen. Impedansanordningen blir dratt inne i rørstykket av en ståltråd, med sin sentrale posisjon relativt festet nær midten av ekstruderingsvalsene. Under oppstart, på grunn av bevegelsen til rørstykket, opplever impedansanordningen betydelig slitasje fra friksjon mot den indre veggen av røremnet.
Spiralrør med stor diameter produseres ofte av stålbåndsspoler som råmaterialer, som dannes ved ekstrudering ved romtemperatur og sveises ved hjelp av den automatiske dobbeltrådede dobbeltsidige buesveisingsprosessen for å lage stålrør med spiralsøm. Hovedproduksjonsprosessen er som følger:
(1) Råmaterialer, nemlig stålbåndspoler, sveisetråder og flussmidler, gjennomgår strenge fysiske og kjemiske inspeksjoner før bruk.
(2) Stålbåndets hode og hale er stumpsveiset ved hjelp av enkelt- eller dobbeltråds nedsenket buesveising, og automatisk neddykket buesveising brukes til reparasjonssveising etter at stålbåndet er rullet inn i et rør.
(3) Før forming gjennomgår stålbåndet utjevning, trimming, kanthøvling, overflaterensing, transport og forbøying.
(4) En elektrisk kontakttrykkmåler kontrollerer trykket til de hydrauliske sylindrene på begge sider av transportøren for å sikre jevn transport av stålbåndet.
(5) Ekstern eller intern kontrollvalseforming brukes.
(6) En sveisegapkontrollanordning brukes for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene, med streng kontroll over rørdiameter, innrettingsavvik og sveisegap.
(7) Både intern og ekstern sveising bruker amerikanske Lincoln elektriske sveisemaskiner for enkelt- eller dobbeltråds nedsenket buesveising, og oppnår stabile sveisespesifikasjoner.
(8) De ferdige sveisesømmene inspiseres ved hjelp av online kontinuerlige, automatiske ultralyddetektorer, som sikrer 100 % ikke-destruktiv testdekning av spiralsveisesømmer. Hvis feil oppdages, utløses automatiske alarmer, og merking sprayes. Produksjonsarbeidere kan deretter justere prosessparametere umiddelbart for å eliminere defekter.
Fordeler med tykkveggede spiralstålrør: Den solide oksidfilmen på overflaten av tykkveggede stålrør gjør det mulig for rustfritt stål å vise utmerket korrosjonsbestandighet i alle vannkvaliteter, inkludert bløtt vann. Selv når den er begravd under jorden, viser den overlegen korrosjonsmotstand og god erosjonsbestandighet.
