Galvanisering (Galvanisering) kalles også varm-gjennomvåt sink og varmgalvanisering: Det er en effektiv metallkorrosjonsbeskyttelsesmetode, som hovedsakelig brukes til metallkonstruksjoner i ulike industrier. Det er de sink-fjernende ståldelene som fjerner rustfjerning inn i den smeltede sinkvæsken på ca. 500 grader C for å gjøre det mulig for overflaten av stålkomponenten å feste sinklaget for å tjene som antikorrosjon. Varmgalvanisert prosessprosess: ferdig syltet-vannvask-tilleggshjelp-tørking-tørking-henging-kjøling-medisinsk-rengjøring-polering-varm-galvanisert. Varmgalvanisering er utviklet fra den eldre varmebelagte metoden. Siden Frankrike søkte til industrien i 1836, har den en historie på mer enn 170 år. I løpet av de siste tre tiårene, med den raske utviklingen av kaldvalset stål, har varmgalvanisert industri utviklet seg i stor skala.
Det varmgalvaniserte stålrøret bruker de mekaniske prinsippene for all-oppslukende semi-automatisk semi-automatisk galvaniseringsmetode for å fullføre, undertrykke, spiral, trekke ut og forbedre den varmegalvaniserte prosessen.
1. Kontroll av prosessparametere: Sinkvæsketemperaturen bør kontrolleres mellom 440-460 grader C; sink-dyppetiden bør kontrolleres mellom 30-60 sekunder; mengden av væskeoverflate av aluminium (sinkvæskeoverflate er 0.01-0,02 %)
2. Bruken av sinkblokker bør være den nasjonale standarden for ZN0-3 sinkblokker.
3. Vi må alltid opprettholde og kontrollere den pålitelige ytelsen til spiralen av det nedadgående trykket, koble ut forbedringen av forbedringsanordningen, styrke smøringen av sylinderen, justere høyden og vinkelen til den galvaniserte rørtildeleren og justere utstyret til den beste tilstanden.
4. Plasseringen av bryteren skal være nøyaktig; den termiske kraftdukken og bordet skal brukes jevnt. Ellers vil temperaturfeilen være stor, og termoelementets beskyttelseshylse bør kontrolleres og skiftes ut ofte.
5. Operatøren av operasjonsbordet skal justeres manuelt for å forhindre fastsittende rørledning i henhold til driften av utstyret foran ovnen og bevegelseskommandoen.
6. Forvarming før bruk verktøy før ovn for å forhindre at sinksprut skader mennesker; sjekk ofte om stålrøret faller ned i potten, og det bør ryddes i tide; justere enheten i tide Sikkerhet.
7. Når du tilsetter sink i sinkgryten, forvarm først sinkblokker. Når du legger til sink, er en bunt med sink aldri tillatt. Sinken er ikke så mange som fem stykker hver gang. Planlegg sakte, for ikke å påvirke skaden på sinkpotten og sprut en stor mengde sinkskade; jernmaterialet er strengt forbudt å falle inn i sinkløsningen for å hindre store mengder sinkrester.
8. Når fusion sink, bør det varmes sakte. Ikke brenn bålet, ellers vil det være en levetid på en galvanisert gryte, og en stor mengde sinkdamp vil fordampe. Etter at denne skadelige gassen er inhalert av menneskekroppen, vil den lide av en "kastefeber"-tilstand. I prosessen med å smelte sink, når sink har en høyere temperatur, må du ikke bruke hånden til å mobilisere sinkblokker for å unngå brannskader. Egnede verktøy bør brukes for å mobilisere det.
9. Fjern sinkaske på overflaten av sinkvæsken regelmessig. Når du skraper asken, bør du forsiktig skrape askeoverflaten på overflaten av sinkvæsken. Du bør ikke røres for mye, for å unngå at sinkaske heves. Det er en personlig ulykke eller utstyrsulykke.
10. Sinkblokker, knust sink, sink og stålrør som strømmer fra bakken foran ovnen, sink og stålrør som strømmer til utsiden, bør til enhver tid gjenvinnes for å redusere varmetapet til sinkbeholderen.
11. Når du legger til aluminiumsblokker på overflaten av sinkvæsken, er det nødvendig å sikre at aluminiuminnholdet på sinkvæskeoverflaten er jevn.
12. For å lette rest- og sinkpumpen bør 20 tonn bly plasseres inne i sinkbeholderen.
13. Ved fiske bør restmaskinen forvarmes først. Sinkrestene bør oppbevares i størrelse. Temperaturen på rester bør kontrolleres over 455 grader C. Når du svinger restskrapemaskinen, må du bruke et spesialverktøy for å forlate sinkgryten. Føttene skal stå i terninger.
14. Den varmegalvaniserte prosessen er relativt streng. Derfor, i prosessen med varmgalvanisert produksjon, er det nødvendig å gjøre et verksted, noe som betyr at jo flere røtter eller tonnasje i enhetstiden, jo lavere kostnad, og jo høyere kostnad, jo høyere kostnad.
