Sveiseprosessen med rett søm kan deles inn i motstandssveising av rette stålrør og nedgravde buesveisede stålrør med rett søm. Blant dem er motstandssveisede stålrør med rett søm delt inn i høyfrekvente sveising rett søm stålrør, middels frekvens sveising rett søm stålrør, lavfrekvent sveising rett søm stålrør. Det nedgravde buesveising rett søm stålrør kalles også dobbeltsidig nedgravd buesveising rett søm stålrør eller LSAW rett søm stålrør. LSAW er (Longitudinally Submerged Arc Welding forkortelse er forkortet som LSAW).
Electric Resistance Weldin, også kjent som ERW rett stålrør, kalles også Electric Resistance Weldin. Høyfrekvent sveising av rett søm stålrør kalles også ERW rett søm stålrør. ERW er et samlenavn for motstandssveising av stålrør. Electric resision welding (ELW) ERW er den første bokstaven som tilsvarer henholdsvis engelske ord.
Motstandssveising stålrør er delt inn i to former: AC sveiset stålrør og DC sveiset stålrør. AC-sveisingen er delt inn i lavfrekvent sveising, middels frekvens sveising, ultra-middels frekvens sveising og høyfrekvent sveising i henhold til ulike frekvenser. Høyfrekvent sveising brukes hovedsakelig til produksjon av tynnveggede stålrør eller vanlige veggtykke stålrør. Høyfrekvent sveising er delt inn i kontaktsveising og induktiv sveising. DC-sveising brukes vanligvis for småkaliber stålrør.
Uavhengig av hvilken sveiseprosess for rett stålrør, er hovedtrinnene like:
1. Plateutforskning: Etter at stålplatene som ble brukt til å lage storkaliber begravde buesveising av stålrør med rett søm kommer inn i produksjonslinjen, utfører du først fullbord ultralydinspeksjon;
2. Fresekant: Dobbeltsidig fresing på begge kanter av stålplaten med fresemaskin kan oppnå nødvendig platebredde, parallell parallellitet og form på skråningen;
3. Forbøyningskant: Bruk forbøyningsmaskinen til forbøying på kanten av platen for å få kanten av brettet til å ha en buet krumning;
4. For støping: Først og fremst ble halvparten av stålplaten etter den pre-buede stålplaten stemplet flere ganger på JCO-støpemaskinen, presset den inn i en "J"-form, og deretter ble den andre halvdelen av stålplaten også bøyd, presset inn i en "C"-form, og dannet til slutt en åpningsåpning. "O"-form
5. Forsveising: Lag de formende rettsømsveisede stålrør og sømmer og bruk gassbeskyttelsessveising (MAG) for kontinuerlig sveising;
6. Innvendig sveising: Bruk søylene til å begrave buesveisingen (opptil fire ledninger) på innsiden av de rette stålrørene;
7. Ekstern sveising: Bruk søylene til å grave ned buesveisingen på utsiden av det sammensydde buesveisede stålrøret for sveising;
8. Ultralydinspeksjon Ⅰ: 100% inspeksjon av låsesveisingen og sveisede sømmer og sveiser i rettsømsveisede stålrør;
9. Røntgenundersøkelse Ⅰ: 100% X-ray industriell TV-inspeksjon av sveisede sømmer interne og eksterne sveiser, ved hjelp av et bildebehandlingssystem for å sikre følsomheten til deteksjonen;
10. Utvidelse: Den fulle lengden av det nedgravde buesveisingsrøret med rett søm utvides for å forbedre størrelsen og nøyaktigheten til stålrøret, og forbedre fordelingstilstanden til spenningen i stålrøret;
11. Vanntrykktest: Stålrøret etter at diameteren er utvidet på den hydrauliske testmaskinen inspiseres for å sikre at stålrørets testtrykk oppfyller standardkravene. Maskinen har en automatisk opptaks- og lagringsfunksjon;
12. Inverterte kanter: Rørets rørende etter inspeksjonen er bestått for å oppfylle kravene til de nødvendige rørendeskråningene;
13. Ultralydtest II: Ultralydinspeksjon utføres på nytt for å kontrollere defektene som de rettsømsveisede stålrørene kan gi etter diameter og vanntrykk;
14. X-ray undersøkelse II: X-ray industriell TV inspeksjon og rør sveising søm filming av stålrør etter diameter og hydraulisk test;
15. Magnetisk pulvertest på rørsiden: utfør denne inspeksjonen for å oppdage defektene på rørsiden;
16. Anti-korrosjon og belegg: De kvalifiserte stålrørene utfører antikorrosjon og belegg i henhold til brukerkrav.
