Sveising og kutting av spiralstålrørstrukturen ved bruk av spiralstålrør er uunngåelig. På grunn av egenskapene til selve spiralstålrøret, har det sin egenart enn sveising og skjæring av spiralstålrør sammenlignet med vanlig karbonstål, og det er mer sannsynlig å produsere forskjellige defekter i sveiseskjøten og det termiske påvirkningsområdet ( HAZ). I følgende aspekter kalles høytemperatursprekker høytemperatursprekker her refererer til sprekker relatert til sveising. Høytemperatursprekker kan grovt deles inn i koagulasjonssprekker, mikrosprekker, sprekker og gjenoppvarmingssprekker i HAZ (termisk influensområde).
Det oppstår noen ganger lavtemperatursprekker i lavtemperatursprekker i spiralstålrøret. Hovedårsaken til det er graden av begrensninger av hydrogendiffusjon, sveisefuger og herdende vev i den, så løsningen er hovedsakelig å redusere hydrogendiffusjon under sveising, riktig forvarming og etter sveising varmebehandling, og redusere begrensningene.
Seigheten til sveiseskjøten er følsom for høytemperatursprekker i spiralstålrøret. Når det gjelder komponentdesign, har den vanligvis 5 %-10% ferritt. Imidlertid har tilstedeværelsen av disse ferrittene ført til en nedgang i lavtemperaturseighet.
Når spiralstålrøret sveises, reduseres det østerrikske volumet i sveisefugeområdet og påvirker seigheten. I tillegg, etter økningen i jern, har dens tøffe verdi en betydelig nedgang. Grunnen til at seigheten til sveiseskjøten av rustfritt stål av høyrent jernkropp har vist seg å være betydelig redusert av det blandede karbon, nitrogen og oksygen.
Oksydinnholdet i noen stålsveisede skjøter økte oksidtypen blandet med de ervervede, og disse diverse materialene ble en måte å redusere seigheten på. Noe stål er fordi luften er blandet inn i beskyttelsesgassen, og nitrogeninnholdet som øker den plateformede CR2N på matrisen {100｝ overflaten, og substratet nesten ikke og seigheten reduseres.
σ fase sprøhet: Ao Shi rustfritt stål, jern rustfritt stål og bipolart stål er utsatt for σ fase sprø. På grunn av fasen av noen få prosent av organisasjonen, ble seigheten betydelig redusert. "Fasen er generelt utfelt i området 600-900 grader C, spesielt ved ca. 75 grader C. De mest uttalte tiltakene for forebygging" bør reduseres som mulig i Aos rustfrie stål.
475 grader sprø, når 475 grader C (370-540 grader C) holdes i lang tid, spaltes FE -CR-legeringen til en lav-kromkonsentrasjon -fast fast løsning med lav -kromkonsentrasjon. Når kromkonsentrasjonen i den faste løsningen er større enn 75 %, endres deformasjonen fra glidende deformasjon til tvillingdeformasjon, som oppstår ved 475 grader C sprøhet.
