Spiralstålrøret er et spiralsøm stålrør laget av automatisk klemme med stålrulleplater som råmateriale, ofte klemning og forming, og sveiset med automatisk dobbeltsidig buesveiseprosess. Hovedproduksjonsprosessen er som følger:
(1) Råvarene er stålruller, sveisede tråder og loddemetall. Strenge fysiske og kjemiske tester må bestås før investeringen.
(2) Snu med stålhode og haler, bruk enkelt-silke eller dobbel-wire begravd buesveising, og bruk automatisk begravd buesveising for å etterfylle sveising etter å ha rullet inn i stålrør.
(3) Før forming er vevet klart, kuttet og høvlet, og overflaten rengjøres og transporteres på overflaten.
(4) Bruk av elektrisk tilkoblingstrykkmåler for å kontrollere trykket til oljesylinderen på begge sider av transportøren for å sikre jevn transport av stålet.
(5) Type ekstern kontroll eller intern kontrollvalse.
(6) Kontrollenheten for sveisegapet brukes for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene. Rørdiameteren, feilkantmengden og sveisegapet er strengt kontrollert.
(7) Innvendig sveising og ekstern sveising brukes i Lincoln-sveisemaskinen i USA for enkelt- eller dobbeltrådsbegravet buesveising for å oppnå en stabil sveisespesifikasjon.
(8) De sveisede sveisene kontrolleres av en online kontinuerlig, automatisk ultralydsonde for å sikre tap av 100 % spiralsveisesømmer. Hvis det er feil, ring politiet automatisk og spray merket, produksjonsarbeiderne justerer prosessparametrene når som helst for å eliminere defektene i tide.
(9) Kutt stålrøret til en enkelt rot med luftplasmaskjæremaskin.
(10) Etter kutting i et enkelt stålrør, må hvert parti med stålrørhoder være strengt først inspiserte systemer, kontroller de mekaniske egenskapene, kjemiske ingrediensene, oppløste forhold, stålrørets overflatekvalitet og uskadet deteksjonsinspeksjon for å sikre kontrollen prosessen med sveisen. Først etter kvalifisering kan den offisielt settes i produksjon.
(11) Det er en del av et kontinuerlig tonedeteksjonsmerke på sveisen. Etter manuell ultralyd- og røntgengjennomgang, hvis det er feil, etter reparasjon, testes det ikke igjen før det er bekreftet at defekten er eliminert.
(12) Røret der rørskjøtene som skjærer den sveisede sveisen og krysser spiralsveisingen, kontrolleres alle med røntgen-TV eller filming.
(13) Hvert stålrør testes med statisk vanntrykk, og trykket tettes med radiell tetning. Testtrykket og tiden er strengt kontrollert av stålrørets hydrauliske mikrodatamaskindeteksjonsenhet. Testparameteren skrives automatisk ut.
(14) Maskinbehandling ved enden av rørledningen, slik at endeflaten er vertikal, og hornvinkelen og de butte kantene er nøyaktig kontrollert.
