Avfallsvæskene som slippes ut under syrebeisingsprosessen inkluderer svovelsyreavfall og saltsyreavfall. Store og mellomstore bedrifter genererer over 250 tonn syreavfall per måned som krever deponering. Disse avfallsvæskene inneholder ofte omtrent 4 % svovelsyre, over 20 % jernsulfat og andre metaller.
Behandling av svovelsyreavfallsvæske:
(1) Nøytraliseringsmetode: Denne metoden bruker kalkstein som nøytraliseringsmiddel for å nøytralisere svovelsyren i avfallsvæsken. Den produserer uløselig kalsiumsulfatholdig jern, som kan tømmes og lagres med jevne mellomrom. Imidlertid gjenvinnes ikke jernsulfatet i avfallsvæsken. Denne metoden er for tiden mindre brukt.
(2) Produksjon av jernholdig sulfat: Noen innenlandske produsenter bruker avfallssyrevæske ved å pumpe det inn i en behandlingstank, tilsette en viss mengde jernsponrester og varme opp med damp for å fremme reaksjonen mellom svovelsyre og jern for å produsere jernholdig sulfat, redusere syrekonsentrasjonen i avfallssyrevæsken. Når pH når 6 og tettheten når 1126g/cm, kan avfallsvæsken filtreres for å fjerne jernspon og urenheter før den slippes ut i en krystalliseringstank. Ved avkjøling oppnås fast jernsulfat. Denne metoden er enkel og gjennomførbar, og tillater produksjon av jernsulfat som et biprodukt.
(3) Naturlig krystallisering og konsentrert krystalliseringsmetode for jernreduksjon: Syrebadet som ikke kan brukes online, avkjøles eller fordampes og konsentreres for å utfelle jern i form av jernsulfatheptahydrat. Etter faststoff-væske-separasjon oppnås jern(II)sulfatheptahydrat og sur væske, og den sure væsken kan returneres for gjenbruk.
Behandling av saltsyrebad:
Produksjonen av saltsyrebadavfallsvæske er relativt lav under varmgalvaniseringsprosessen, og fabrikker bruker generelt nøytraliseringsmetoden for å behandle saltsyrebeiseavfallsvæske.
