Behandlingsmetodene for sinkslagg kan deles inn i to kategorier: våt prosess og pyrometallurgisk prosess. For den pyrometallurgiske prosessen er destillasjon kjernemetoden. Basert på typen destillasjonsutstyr, kan det kategoriseres ytterligere i horisontal tankdestillasjon, linjefrekvens korløs induksjonsovndestillasjon, bueovndestillasjon og kontinuerlig destillasjonsovndestillasjon. Destillasjonsproduktene kan være metallisk sink, sinkpulver eller sinkoksid av høyere kvalitet, avhengig av behovene. Horisontal tankdestillasjon for behandling av varmdyp galvanisering av sink slagg deler de samme fordelene og ulempene som horisontalt tankdestillasjon for behandling av varmdyp galvanisering av sinkaske. Linjefrekvens koreløse induksjonsovner og lysbueovner for å destillere varmdyp galvaniserende avfallsslag brukes sjelden av produsenter på grunn av investering med høy utstyr, lav produksjonskapasitet, kompleks kondensatorvalg og utilfredsstillende kondensasjonseffektivitet. I tillegg produseres sinkslagg på spredte steder og blir ikke lett samlet. På den annen side er den kontinuerlige destillasjonsovnen en ny type ovn som er spesielt designet for behandling av varmdyp galvaniserende avfallsslag. Det overvinner ulempen med diskontinuerlige prosesser fullstendig i andre pyrometallurgiske metoder for behandling av varmdyp galvanisering av avfallsslag, noe som muliggjør kontinuerlig produksjon. Videre kan det skilte med høye sinkgjenvinningsgrad, fleksibel prosesseringskapasitet for utstyr, lavere utstyrsinvestering og redusert arbeidsintensitet sammenlignet med horisontal tankdestillasjon, noe som gjør det populært blant bedrifter som spesialiserer seg på sinkslaggbehandling og dermed mye brukt.
Den våte prosessen for behandling av varmdyp galvaniserende avfallsslag kan deles inn i to helt forskjellige metoder basert på de oppnådde produktene. Den ene er den oppløselige anodeelektrolysemetoden, der avfallsslagen støpes eller støpt i en anode, med en aluminiumsplate som katode og en vandig løsning av svovelsyre eller etylendiaminetetraeddiksyre (EDTA) som elektrolytten. Under virkningen av likestrøm oppløses anoden kontinuerlig, og sink utfeller ut ved katoden, og til slutt produserer elektrolytisk sink. Fordelene med denne metoden inkluderer høye sinkgjenvinningsgrad. Imidlertid er den største ulempen den raske akkumuleringen av jern i elektrolytten, noe som gjør det vanskelig å fjerne jern fra elektrolytten, og begrense den industrielle anvendelsen av denne metoden. Den andre metoden er produksjonen av sinksulfat heptahydrat. Denne metoden innebærer å oppløse sinkslagg i en vandig svovelsyreoppløsning, fjerne urenheter som jern, og deretter konsentrere og krystallisere den vandige sinksulfatoppløsningen for å oppnå sinksulfat heptahydrat.
