Produksjonsprosessen av spiralsveisede rør for dreneringsrørledninger er relativt enkel, med høy produksjonseffektivitet og lave produksjonskostnader. Derfor har spiralstålrør utviklet seg i mange bransjer. Så hvordan skal vi fortsette med sveiseoperasjonen når vi bruker spiralstålrør?
Før bruk av spiralstålrør, må en deoksidasjonsmiddel brukes for deoksidering for å redusere mengden og størrelsen på urenheter under drift. Det er viktig å merke seg at spiralstålrør er direkte sveiset inn i stålrør fra lange stålbånd med en viss spesifikasjon gjennom høyfrekvent sveising.
Formen på stålrør kan enten være rund eller firkantet. Høyfrekvent sveising av spiralstålrør er basert på prinsippene for elektromagnetisk induksjon og virvelstrømvarmeeffekten av vekslende ladninger i ledere, som varmer opp kantene på sveisesømmen til en smeltet tilstand. Under sveising, siden utgangsstrømmen er utsatt for forstyrrelser, er det tilrådelig at designlevetiden til offeranoder av magnesiumlegering samsvarer med levetiden til rørledningen.
Ved produksjon av spiralsveisede rør er formstabiliteten nært knyttet til sveisekvaliteten. Bare ved å forbedre kvaliteten på formingen kan sveisekvaliteten garanteres fullt ut. For å sikre et godt utseende og tilstrekkelig inntrengningsdybde av sveisesømmen i spiralstålrør, må avstanden mellom stålplatene for stumpsveising være jevn. I mellomtiden må forskjellige sveisespesifikasjoner vedtas basert på forskjellige stumpsveisegap.
I spiralsveisede rør utgjør ujevnheten i det dannede sømgapet forårsaket av halvmånebøyningen og "S"-bøyningen av stålbåndet vanskeligheter for sveising, noe som resulterer i ustabil sveiseinntrengningsdybde og variasjoner i sveisearmeringshøyden. Når formsømmen er løs, er inntrengningsdybden for sveisen stor og forsterkningshøyden avtar; når formsømmen er tett, er inntrengningsdybden for sveisen liten og armeringshøyden øker. Derfor, under sveising, er løsningen på dette problemet å redusere sveisespesifikasjonene når formingssømmen er løs og øke dem når formingssømmen er tett.
De korrosjonsforebyggende metodene for spiralsveisede rør som brukes i dreneringsrørledninger starter også med å hemme en av prosessene. Bruk av offeranodebeskyttelse, som forbinder et metallisk materiale med et mer negativt potensial enn spiralrøret til spiralstålrøret, vil ikke forårsake slike problemer. Derfor bør gassoverføringsrørene i urbane områder ta i bruk en kombinert metode for korrosivt belegg og offeranodebeskyttelse. For andre ikke-stammerørledninger med lavere trykk, brukes den korrosive beleggmetoden vanligvis direkte.
For tiden inkluderer de ofte brukte eksterne korrosive beleggene for nedgravde gassrørledninger hovedsakelig fem typer: trelags PE-komposittstruktur, epoksyharpikspulver (FBE), kulltjæreemalje, epoksykulltjærebek og PE-tape. Disse metodene verken forårsaker avfall eller øker vedlikeholdskostnadene. Det skal imidlertid bemerkes at når jordresistiviteten er for høy eller den beskyttede rørledningen krysser vannområder, er offeranodebeskyttelse ikke egnet. Ulike antikorrosjonsmetoder har varierende grad av antikorrosjonskvalitet og kostnader. Omfattende vurdering bør tas til anti-korrosjonsmetodene og kostnadene basert på forskjellige trykk, bruksområder, miljøer og transporterte gasser til de beskyttede spiralstålrørene.
