Stålrøret med rett søm er et stålrør med en langsgående parallell av sveisesømmer og stålrør. Det er generelt delt inn i offentlige sveisestålrør, sveising av tynnveggede rør, transformatorkjøleoljerør og så videre. Produksjonsprosessen av rette stålrør er enkel, høy produksjonseffektivitet, lave kostnader og rask utvikling. Styrken til det spiralsveisede røret er generelt høyere enn det til stålrøret med rett søm. Det sveisede røret med stor rørdiameter kan produseres med et smalt firkantet emne. Stålrørene med forskjellige rørdiametre kan produseres med samme kvadratiske emnebredde. Sveiselengden økte med henholdsvis 30 % og 100 %, og produksjonshastigheten var lavere.
Sveisefrekvens
Høy frekvens vil påvirke fordelingsuniformiteten til strømmen inne i stålplaten. Når du velger en høyfrekvent sveisefrekvens, må du vurdere både varmepermeabilitet og naboeffekten. Vanligvis kan strømfrekvensen økes på passende måte, noe som ikke bare kan spare elektrisk energi, men også forbedre kvaliteten på sveisede sømmer og redusere størrelsen på det varmepåvirkende sveiseområdet. Når det gjelder sveiseeffektivitet, brukes høye frekvenser som mulig. Høyfrekvensstrømmen på 100KHz kan trenge gjennom 0,1 mm jernholdig stål, og 400kHz kan bare trenge gjennom 0,04 mm, det vil si strømtetthetsfordelingen på overflaten av stålplaten, sistnevnte er nesten 2,5 ganger høyere enn førstnevnte.
I produksjonspraksis kan frekvensen på 350 ~ 450 kHz generelt velges når den sveises med karbonstål; sveiselegerte stålmaterialer kan brukes i 50 ~ 150 kHz når platen er tykk i 10 mm eller mer, fordi kromet i legert stål, kromet i legert stål, hudoppsamlingseffekten av sink, kobber, aluminium og andre elementer er forskjellig fra stål.
Sveisekraft
Kraften til røret i bakkene er utilstrekkelig for tidlige timer, og sveisetemperaturen kan ikke oppnås, noe som vil forårsake unprooped defekter som virtuell sveising, sveising og sveising. Temperaturen er mye høyere enn temperaturen som kreves for sveising, og forårsaker alvorlige sprut, hull, rester og andre defekter. Denne defekten kalles overbrennende defekter. Inngangseffekten under høyfrekvent sveising bør justeres og bestemmes i henhold til tykkelsen og støpehastigheten til rørveggen. Ulike formingsmetoder, forskjellig enhetsutstyr og forskjellige materialstålkvaliteter må oppsummeres og optimaliseres ved praksis.
I tillegg til de ovennevnte faktorene inkluderer det også sveisehastigheten, sveisemetoden, sveisepressetrykket og impedansen som brukes av impedansen. Å mestre kvalitetskontrollelementene til disse høyfrekvente sveisede rørene kan gjøre bedre butikker.
