Under varmgalvaniseringsproduksjonen flyter et lag med sinkaske (først og fremst sinkoksyd) på overflaten av den smeltede sinken og blir tykkere over tid. Hvis det ikke fjernes, kan det føre til ubelagte svarte flekker på galvaniserte stålrør, noe som resulterer i defekte produkter. Derfor skummer varmgalvaniseringsoperatører ofte sinkasken fra overflaten av den smeltede sinken. Generelt, i prosesser som bruker sinkklorid + ammoniumklorid som løsningsmidler, skummes sinkaske hver halvtime eller så; mens i prosesser som bruker saltsyre som løsningsmiddel, må sinkaske skummes hvert 5. til 6. minutt. Dette skyldes at førstnevnte løsningsmiddel produserer mindre sinkaske, mens sistnevnte genererer mer.
Ved varmgalvaniseringsproduksjon krever dannelsen av jern-sink-legeringer, dvs. evnen til å belegge stålrørsubstratet med et sinklag, en ren overflate fri for forurensning av jernoksidlag og andre urenheter. Derfor brukes løsemidler (flussmidler) for å beskytte og rense overflaten på det syrevaskede stålrørsubstratet mot oksidasjon av oksygen i luften. Etter at stålrøret er nedsenket i smeltet sink, kan løsningsmidlet også spre smuss på overflaten av smeltet sink. Samtidig produseres sinkaske og løsemiddelrester. Når en stor mengde sinkaske er tilstede ved stålrørinngangen på overflaten av den smeltede sinken, brennes løsningsmidlet først bort. Selv om det ikke er brent, kan det ikke spre en stor mengde sinkaske i den smeltede sinken. Derfor blir det rene stålrørsubstratet umiddelbart utsatt for luft eller sinkaske, og et oksidlag eller løsemiddelrester vil raskt dannes på overflaten, noe som resulterer i ubelagte svarte flekker. Derfor er det nødvendig å ofte skumme sinkasken på overflaten av den smeltede sinken for å holde sinkvæskeoverflaten ved stålrørinngangen alltid metallisk og skinnende. Så lenge de tidligere prosessene er godt utført, kan det under varmgalvaniseringsprosessen sikres at et sinklag belegges uten ubelagte områder på grunn av sinkaske og andre faktorer.
Imidlertid har overdrevent hyppig skimming også visse ulemper. Etter å ha skummet sinkasken, blir den lyse metalloverflaten eksponert på overflaten av den smeltede sinken. Denne rene metalloverflaten, som har høye temperaturer, vil raskt kombineres med oksygen i luften for å danne sinkaske. Dersom aluminiumtilsatt smeltet sink brukes, vil det også bli produsert aluminiumoksid. Derfor, jo oftere sinkaske skummes, desto større mengde sinkaske genereres, noe som fører til en betydelig økning i sinkforbruk og kostnader. Derfor har erfarne operatører mestret det optimale antallet skimming ganger gjennom øvelse.
