1. Inspeksjon av stålrør: Sorter ut eventuelle basisrør med kvalitetsproblemer for å hindre dem i å gå inn i neste produksjonstrinn og redusere råvareavfall.
2. Ekstern/intern sandblåsing: Sandblåsing fjerner smuss, oksidbelegg, sveiseslagg og andre urenheter fra stålrørets indre vegg. Det jevner ut den indre overflaten av stålrøret og reduserer indre overflatespenninger. Dette øker effektivt levetiden til stålrøret, reduserer innvendig korrosjon og forbedrer både den indre og ytre kvaliteten på stålrøret.
3. Innvendig blåsing: Blås ut stålkornet og støvet inne i stålrøret for å unngå å påvirke innvendig sprøytebelegg.
4. Medium Frequency Oppvarming (Intern Spraying): Varm opp stålrøret til en viss temperatur mens du fjerner fuktighet for å forberede innvendig spraybelegg.
5. Innvendig sprøytebelegg: Ved hjelp av trykk spres beleggmaterialet i jevne og fine dråper og påføres den indre overflaten av stålrøret for å oppnå et jevnt belegglag.
6. Middels frekvens oppvarming (ekstern sprøyting): Varm opp stålrøret til en viss temperatur mens du fjerner fuktighet for å forberede ekstern spraybelegg.
7. Eksternt sprøytebelegg: Ved hjelp av trykk spres belegningsmaterialet i jevne og fine dråper og påføres den ytre overflaten av stålrøret for å oppnå et jevnt belegglag.
8. Ekstruderingsinnpakning: Plastpartikler blandes fullstendig, smeltes og varmes opp gjennom en skrueekstruder. Det smeltede materialet ekstruderes fra en spalteformet dyse og pakkes deretter inn og belegges på overflaten av stålrøret gjennom en roterende valse. Samtidig går stålrøret frem i en spiralform, og driver ekstruderingen av plastfilmen, og oppnår dermed kontinuerlig produksjon.
9. Spraykjøling: Hensikten med kjøling er å stivne polyetylenlaget fullstendig og forbedre dets mekaniske egenskaper.
10. Behandling av rørende: I henhold til kravene til sveiseprosessen, er det igjen en reservert lengde på 100 til 150 mm ved endene av de korrosjonsbestandige rørene for behandling og tilkobling av rørende.
11. Elektrisk gnisttesting: Inspeksjon for lekkasjepunkter i korrosjonsbeskyttelseslaget kan redusere utstrømningen av defekte produkter og forbedre produktkvaliteten.
12. Inkjet-koding: Koding gjøres i henhold til nasjonale krav.
13. Emballasje: Gjør produktinformasjon synlig og sporbar.
