(1) Uncoiler: Brukes til å nøste opp den kveilede metallstripen (som stålstrimmel) til flat tilstand, og forberede den for påfølgende behandling.
(2) Strip Steel Leveler: Utfører nivellering på det avviklede båndstålet for å eliminere bøyninger og bølger forårsaket under kveiling, og sikrer flatheten til båndstålet.
(3) Skjærstøpsveiser: Skjærer strimmelstålet nøyaktig og stussveiser flere stripestålsegmenter etter behov for å oppfylle kravene til produksjonskontinuitet.
(4) Looping Pit/Accumulator: Lagrer en viss mengde båndstål for å sikre kontinuerlig mating av produksjonslinjen og frigjør båndstålet jevnt til neste prosess ved behov.
(5) Formingsmaskin: Deformerer båndstålet gradvis til ønsket rørform (f.eks. rund, firkantet) gjennom flere omganger med rulle- og formingsformer.
(6) Høyfrekvent sveisemaskin: Bruker høyfrekvent induksjonsvarmeteknologi for å sveise det dannede røremnet. Høyfrekvent strøm passerer gjennom kantene på røremnet, oppvarmer dem raskt til en smeltet tilstand og sveiser skjøten under påvirkning av klemruller.
(7) Dimensjoneringsmaskin: Utfører nøyaktig dimensjonering av det sveisede røret, justerer diameteren og veggtykkelsen med klemruller for å møte produktspesifikasjonene.
(8) Feildeteksjonsutstyr: Utfører ikke-destruktive feildeteksjonstester, som ultralydfeildeteksjon og røntgenfeildeteksjon, på det sveisede røret for å identifisere og eliminere sveisefeil.
(9) Flyvende skjæremaskin: Kutter det dimensjonerte røret til endelige stålrørprodukter av spesifisert lengde i henhold til bestillingskrav.
(10) Annet hjelpeutstyr: Inkludert rettemaskiner for stålrør, prosesseringsutstyr for rørseksjoner, hydrostatiske testmaskiner, etc., som brukes til videre prosessering og testing av stålrør for å sikre at deres kvalitet og ytelse oppfyller standardkravene.
