Purring, rengjøring, spyling, bløtlegging av løsemiddel, tørking. Det sveisede røret henges opp fra drivingen til den syltede tanken for beising (ca. 2 tonn av hver hengende).
Omtrent 26 % av saltsyreløsningen ble syltet ut. For å forhindre overdreven beising og fordamping av syretåke, tilsett 0.5 ~ 1.0g/L kompositt- og fogotisk middel til syrevaskemidlet, som plukkes i normal temperatur. I 30 til 60 minutter, for å få stålrøret jevnt opp, løftes stålrøret 2 til 3 ganger under plukkeprosessen for å forbedre beisingseffekten. Når syrevæskekonsentrasjonen synker til 100g/L, bør den suppleres eller erstattes, og jerninnholdet når 220 ~ 260g/L som avfallssyreutslipp.
Det syltede stålrøret henges opp fra drivverket til rensetanken for å rense det for å fjerne resterende syre og jernsalt som har samlet seg på overflaten av stålrøret. Stålrøret er opphengt i løsemiddelsporet, og dyppetiden er ca. ett minutt. Løsemidlet bruker 600 ~ 650 g/L sinkklorid og 80 ~ 100g/L ammoniumklorid og 1 ~ 2g/L OP-10 overflateaktivt middel.
For å forbedre forpletteringseffekten i løsningsmidlet til stålrøret, holder løsningsmidlet alltid svakt alkalisk, og henger deretter fra å kjøre til den tørre ovnsrammen inn i den tørre ovnen for å tørke. Tørketemperaturen er 100 ~ 130 grader, og tiden er vanligvis 6 ~ 10 minutter.
Den største fordelen med galvaniserte sulfatgalvaniserte galvaniserte rør er at strømeffektiviteten er så høy som 100 % og avsetningshastigheten er rask. Dette er uten sidestykke av andre galvaniserte prosesser.
Optimalisering av sulfatgalvaniserte rør:
På grunn av de utilstrekkelige krystallene i pletteringen, og dårlig desentralisert evne og dyp pletteringsevne, er den kun egnet for galvanisering som rør med enkle geometriske former og gjenger. Den sulfatgalvaniserte jernlegeringsprosessen er optimalisert til den tradisjonelle sulfatgalvaniserte galvaniserte prosessen. Bare sinksulfat beholdes, og de resterende komponentene blir forlatt. Tilsett en passende mengde jernsalt til dannelsen av en ny prosessformel, slik at det originale enkeltmetallbelegget danner sinkjernlegering.
Omorganiseringen av prosessen fremmer ikke bare fordelene med høy opprinnelig prosessstrømeffektivitet og rask avsetningshastighet, men forbedrer også den desentraliserte og dyppletteringsevnen. Tidligere kunne komplekse deler ikke plasseres. 3 til 5 ganger mer enn enkeltmetaller. Produksjonspraksis har bevist at den brukes til kontinuerlig plettering av ledninger og rør. Pletteringskornene er mer raffinerte, lysere enn originalen og raskere sedimentær hastighet. 2 - MINs innvendige beleggtykkelse oppfyller kravene.
