Lekkasjedeteksjonen betyr at etter at det magnetiske jernmaterialet er magnetisert, er overflate- og overflatedefektene på overflaten av materialet for å danne et lekkasjefelt. Den tapsfrie deteksjonsteknologien for å defekte defekten ble funnet ved å detektere magnetfeltet.
Lekkasjedeteksjonen til røret er ikke høy i rørets overflatestatus, og deteksjonsdybden er stor. Den brukes i store mengder ved deteksjon av rørrør i utlandet. Deteksjon av husholdningsoljerør, spesielt for olje, har også vært ofte brukt.
Ved produksjonstesting har det ikke vært noe fenomen med sveisede rør i røret. I tillegg til ledelses- og personalfaktorer har dette noe å gjøre med ytelsen til instrumentet, sondeytelse og defektens størrelse og form.
Hovedfaktorene som påvirker presisjonen til hele røret til det sveisede røret er følgende punkter.
1. Magnetiseringsintensitet
Når magnetiseringsstyrken er lav, er magnetfeltet lite og øker sakte; når den magnetiske induksjonsstyrken når omtrent 80% av metningsverdien, vil toppen av det unormale lekkasjefeltet øke raskt med økningen av magnetiseringsintensiteten, men når det magnetiske jernmaterialet kommer inn i innmatningstilstanden, øker økningen i ekstern magnetiseringsstyrken har liten effekt på styrken til det defekte magnetfeltet.
Derfor bør utformingen av den magnetiske kretsen gjøre det målte materialet så nært som mulig.
2. Defekt retning, plassering og størrelse.
Retningen av defekter har stor innvirkning på nøyaktigheten av deteksjonen av magnetisk lekkasje. Når hovedplanet til defekten er vinkelrett på retningen til det magnetiserte magnetfeltet, er det magnetiske feltet som produseres sterkest.
De samme manglene er de største i magnetfeltet når rørledningens overflate, og avtar gradvis etter hvert som gravdybden øker. Når gravdybden er stor nok, vil magnetfeltet ha en tendens til null.
Derfor er veggtykkelsen som kan brukes til å oppdage generelt 6 ~ 15 mm; når følsomheten er redusert, kan veggtykkelsen detekteres med 20 mm.
Størrelsen på defekten har også stor innvirkning på lekkasjefeltet. Når bredden på defekten er den samme og dybden ikke er den samme, øker magnetfeltet med dybden av defekten, og de to er omtrent et rett linjeforhold innenfor et visst område.
Virkningen av defektbredden på magnetfeltet er ikke ensformig. Ved svært mange timers defektbredde er det en tendens til å øke med økningen i bredden.
3. Løfte av -verdi
Når løfteverdien overstiger det dobbelte av sprekkens bredde, ettersom løftehøyden øker, avtar styrken til lekkasjefeltet raskt.
Utformingen av sensorbraketten skal holde sondens løfteverdi på sonden når overflaten på stålrøret kontrolleres er konstant. Vanligvis bør den være mindre enn 2 mm og ofte ta 1 mm.
4. Detektivhastighet
Under deteksjonsprosessen bør den holdes på en jevn hastighet. Ulike hastigheter vil forårsake forskjellige former for magnetisk signal, men forårsaker vanligvis ikke feilvurdering.
5. Overflatekvalitet på sveiserør
Tykkelsen av belegg og annet belegg på overflaten av den sveisede røroverflaten har stor innvirkning på følsomheten til deteksjonen. Når tykkelsen på belegget øker, avtar deteksjonsfølsomheten kraftig.
Fra gjeldende instrumentytelse, når tykkelsen på belegget er større enn eller lik 6 mm, er det ikke lenger mulig å oppnå effektive defektgjenkjenningssignaler.
Ulik overflateruhet på det sveisede røret forårsaker dynamiske endringer i løfteverdien til sensoren og overflaten av inspeksjonen, noe som vil påvirke konsistensen av følsomheten til deteksjonen. I tillegg vil det også føre til at systemet vibrerer og gir støy. Derfor Essens
Oksydet og rusten på overflaten av det sveisede røret kan også produsere pseudo-pseudo under deteksjonsprosessen
