Produksjonsprosessen av spiralstålrør er preget av sin enkelhet, høye effektivitet og evne til å produsere sveisede rør med større diametre fra materiale av en gitt størrelse, samt rør med varierende diametre fra samme bredde på emnet. Sammenlignet med rette sømrør av samme lengde har imidlertid spiralsveisede rør 30-100 % lengre sveisesøm og lavere produksjonshastighet.
Sveisede rør med mindre diameter produseres for det meste gjennom rettsømsveising, mens rør med større diameter vanligvis bruker spiralsveising. Anvendelsene av spiralstålrør er forskjellige, hovedsakelig brukt i vannforsyningsprosjekter, petrokjemisk industri, kjemisk industri og kraftindustri, landbruksvanning og bykonstruksjon. De er blant de tjue nøkkelproduktene utviklet i Kina. Disse rørene tjener forskjellige formål: for væsketransport (vannforsyning og drenering), gassoverføring (gass, damp, flytende petroleumsgass) og strukturelle bruksområder (som pelerør, broer, dokker, veier og bygningskonstruksjoner).
Hovedproduksjonsprosessen er skissert nedenfor:
Både intern og ekstern sveising bruker enkelt- eller dobbeltråds nedsenket buesveising for å sikre stabile sveisespesifikasjoner. Prosessparametere justeres av produksjonsarbeidere i sanntid for raskt å eliminere eventuelle defekter.
Luftplasma-skjæremaskiner brukes til å kutte stålrørene i individuelle lengder.
Etter kutting gjennomgår de tre første rørene fra hver batch en streng innledende inspeksjonsprosess, inkludert testing av mekaniske egenskaper, kjemisk sammensetning, fusjonsstatus, overflatekvalitet på stålrørene og ikke-destruktiv feildeteksjon. Først etter å ha bekreftet at rørfremstillingsprosessen oppfyller standardene kan produksjonen starte.
Deler av sveisesømmen merket for kontinuerlig akustisk feildeteksjon gjennomgår manuelle ultralyd- og røntgeninspeksjoner. Ved defekter foretas reparasjoner, etterfulgt av en ny ikke-destruktiv inspeksjon inntil det er bekreftet at feilene er eliminert.
Alle rør som inneholder stumpsveisinger av stålstrimler og T-skjøter som krysser spiralsveiser gjennomgår røntgen-tv-inspeksjon eller røntgen.
Hvert stålrør gjennomgår en hydrostatisk trykktest med radiell tetning. Testtrykket og varigheten er strengt kontrollert av en mikrodatamaskintestenhet med hydrostatisk trykk av stålrør. Testparametere skrives ut og registreres automatisk.
Mekanisk bearbeiding av rørendene sikrer presis kontroll over endeflatens vinkelrett, sporvinkel og rotflate.
