Langsveisede stålrør kan kategoriseres i høyfrekvente langssveisede stålrør og neddykkede lysbuesveisede langsveisede stålrør basert på deres produksjonsprosesser. Nedenfor er formingsprosessene av de vanligste typene: høyfrekvente og nedsenkede buesveisede langsveisede stålrør.
Nedsenket buesveising (SAW)
Etter å ha kommet inn i produksjonslinjen, gjennomgår stålplater beregnet for neddykkede buesveisede langsveisede stålrør med stor diameter en helplate ultralydinspeksjon. Begge kantene på stålplaten blir deretter dobbeltsidig frest av en kantfres for å oppnå den nødvendige platebredden, parallelliteten til platekantene og sporformen. Forbøying utføres ved hjelp av en forbøyemaskin for å gi platekantene den nødvendige krumningen. På en JCO-formingsmaskin blir halvparten av den forhåndsbøyde stålplaten presset til en "J"-form gjennom flere trinns stemplingsoperasjoner, mens den andre halvparten på samme måte bøyes til en "C"-form, og til slutt danner en åpen "O"-form .
Det dannede røret lukkes og sveises kontinuerlig ved hjelp av gassmetallbuesveising (MAG). Deretter brukes flertråds nedsenket buesveising (opptil fire tråder) for sveising inne i røret, etterfulgt av samme prosess på utsiden av det neddykkede lysbuesveisede langsveisede stålrøret. Etter sveising gjennomgår røret en rekke inspeksjoner: den første ultralydinspeksjonen (først og fremst undersøker sveisesømmen og grunnmaterialet på begge sider), den første røntgeninspeksjonen (som sikrer feildeteksjonsfølsomhet), ekspansjon og en hydrostatisk test (med automatisk journalføring).
Kvalifiserte rør blir deretter behandlet for å møte de nødvendige dimensjonene og gjennomgår en andre ultralydinspeksjon, en andre røntgeninspeksjon, magnetisk partikkelinspeksjon av rørender, korrosjonsbeskyttelse og belegg, og fullfører hele produksjonsprosessen.
Høyfrekvent sveising (HFW)
Høyfrekvent sveising varmer stålet ved sveisekanten til en smeltet tilstand basert på prinsippene om elektromagnetisk induksjon, hudeffekt, nærhetseffekt og virvelstrømvarmeeffekt av vekselstrøm i ledere. De smeltede kantene presses deretter sammen av ruller, og oppnår interkrystallinsk binding av stumpsveisen. Som en metode for induksjonssveising (eller trykkkontaktsveising) krever HFW ingen fyllmateriale, produserer ingen sveisesprut, og resulterer i en smal varmepåvirket sone, estetisk tiltalende sveiser og utmerkede mekaniske egenskaper, noe som gjør den mye brukt i stålrørproduksjon .
Ved høyfrekvent sveising av stålrør utnyttes vekselstrøms hudeffekt og nærhetseffekt. Etter valseforming danner stålet (strimmelstål) en sirkulær rørstang med et diskontinuerlig tverrsnitt. Inne i rørstykket, nær midten av induksjonsspolen, roterer en eller et sett med impedanser (magnetiske stenger), og danner en elektromagnetisk induksjonssløyfe med rørstykkets åpning. Under hudeffekten og nærhetseffekten genereres en kraftig og konsentrert varmeeffekt ved kanten av rørstykkets åpning, som raskt oppvarmer sveisekanten til ønsket temperatur. Ved komprimering med valser oppnår det smeltede metallet interkrystallinsk binding, avkjøling for å danne en sterk stussveis.
