(1) Råvarer er stripestålspoler, sveisetråder og fluxer. De må bestå strenge fysiske og kjemiske inspeksjoner før de investerer.
(2) Hode-til-hale-buttleddet til spiralstålrør med stor diameter er entråds eller dobbelttråds nedsenket lysbuesveising, og aktiv nedsenket lysbuesveisesveising brukes etter at stålrøret er rullet.
(3) Før forming er stripen utjevnet, trimmet, høvlet, overflate ferdig, transportert og pre-buet.
(4) Den elektriske kontakttrykkmåleren brukes til å kontrollere trykket på sylinderne på begge sider av transportbåndet for å sikre jevn transport av stripen.
(5) Bruk ekstern kontroll eller intern kontrollrullforming.
(6) Kontrollutstyret for sveisesømgap er valgt for å sikre at sveisesømgapet oppfyller sveisekravene, og rørdiameteren, mengden feiljustering og sveisegapet er strengt kontrollert.
(7) Både intern sveising og ekstern sveising bruker American Lincoln elektrisk sveisemaskin for entråds eller dobbelttråds nedsenket lysbuesveising, og oppnår deretter stabil sveisekvalitet.
(8) De sveisede sømmene etter sveising kontrolleres alle av et online ultralydaktivt feilinstrument, som sikrer 100% ikke-destruktiv testdekning av spiralsveisinger. Hvis det er mangler. Aktivt alarm- og sprøytesymboler, og produksjonsarbeiderne kan justere prosessparametrene når som helst i henhold til dette for å eliminere mangler i tide.
(9) Bruk en luftplasma skjæremaskin for å kutte stålrøret i individuelle deler.
(10) Etter å ha kuttet i enkelt stålrør, må hver batch av stålrør gjennomgå et strengt innledende inspeksjonssystem for å kontrollere de mekaniske egenskapene, kjemisk sammensetning, fusjonsstatus, overflatekvalitet på stålrørene og passere ikke-destruktive inspeksjoner for å sikre at rørproduksjonsprosessen er kvalifisert. Først senere kan det offisielt settes i produksjon.
(11) Der det er påfølgende soniske feildeteksjonssymboler på sveisingen, skal den undersøkes på nytt ved manuell ultralyd og røntgen. Hvis det er feil, etter reparasjon, skal de passere den ikke-destruktive inspeksjonen igjen til det er bekreftet at feilene er eliminert.
(12) Plasseringsrørene til sveisesømmen for stripestål og den D-formede skjøten som krysser spiralsveisesømmen, blir alle sett av røntgen-TV eller filming.
(13) Hvert stålrør består den hydrostatiske trykktesten, og trykket er radialt forseglet. Testtrykket og tiden styres strengt av det hydrauliske mikrodatamaskintestingsutstyret for stålrør. De eksperimentelle parametrene skrives automatisk ut og registreres.
(14) Rørenden er bearbeidet, slik at rettheten, skråvinkelen og den stumpe kanten på endeflaten kan styres nøyaktig.
