For store hull kan føre til reduserte nærhetseffekter, utilstrekkelig virvelstrømvarme, dårlig intergranulær binding av sveisesømmen, og til slutt resultere i ufullstendig sammensmelting eller sprekker.
For små mellomrom, derimot, kan forårsake økte nærhetseffekter, overdreven sveisevarme, som fører til gjennombrenning av sveisesømmen; eller dannelsen av dype groper etter ekstrudering og rulling, noe som påvirker overflatekvaliteten til sveisesømmen.
Etter oppvarming av begge kantene av røremnet til sveisetemperaturen, under komprimering av klemruller, trenger vanlige metalliske korn inn i hverandre og krystalliserer, og danner til slutt en solid sveisesøm. Hvis ekstruderingskraften under spiralstålsveising er for liten, vil antallet vanlige krystaller som dannes være begrenset, noe som reduserer metallstyrken til sveisesømmen og potensielt forårsake sprekkdannelse under spenning. Omvendt kan overdreven ekstruderingskraft presse ut smeltet metall fra sveisesømmen, ikke bare svekke sveisestyrken, men også generere mange interne og eksterne grader, og til og med forårsake defekter som overlappende sømmer.
Ikke bare er sveiseskjevhet unødvendig, men de interne og eksterne sveisesømmene bør opprettholdes på 1-3mm. Spiralvinkelen til spiralrørsveisesømmen er typisk 50-75 grader, noe som resulterer i en kombinert spenning som er 60-85 % av hovedspenningen i direktesveisede rør. Under samme arbeidstrykk reduseres veggtykkelsen til et spiralrør sammenlignet med et rettsveiset rør med samme diameter.
Under formingsprosessen av spiralstålrør gjennomgår stålplaten jevn deformasjon med minimal restspenning og ingen overflateriper. De bearbeidede spiralstålrørene gir større fleksibilitet når det gjelder diameter og veggtykkelse dimensjoner og spesifikasjoner.
Spiralstålrør kan brukes til væsketransport (vannforsyning og drenering), naturgasstransport (gass, damp, flytende petroleumsgass) og strukturelle applikasjoner (pelerør, bjelker, dokker, veier og rør for bygningskonstruksjoner).
