Rørledningstransport, som en effektiv og spesialisert transportmåte, spiller en stadig viktigere rolle innen olje- og gasstransport og andre felt. For tiden består transportrørledninger med stor diameter i Kina hovedsakelig av spiralsveisede stålrør. For å sikre pålitelig drift av disse rørledningene, må kvaliteten på spiralstålrørene som brukes, være strengt garantert. Derfor er det nødvendig å gjennomføre ikke-destruktiv testing på sveisene før stålrørene forlater fabrikken for å eliminere potensielle farer.
En effektiv metode for å oppdage sveisedefekter er å bruke puls-ekko ultrasonisk inspeksjonsteknologi. Siden hovedformålet er å bestemme tilstedeværelsen av defekter, brukes en A-modus (A-skanning) ultralydfeildetektor. Dette instrumentet utnytter de reflekterende egenskapene til ultralydbølger. På den fluorescerende skjermen representerer den vertikale aksen amplituden til det reflekterte ekkoet, mens den horisontale aksen representerer forplantningstiden til det reflekterte ekkoet. Størrelsen og plasseringen av defekter bestemmes basert på amplituden og tiden til den defektreflekterte bølgen. Nærmere bestemt representerer R-bølgen refleksjonen fra arbeidsstykkets overflate, F representerer defektbølgen, og B er den nederste refleksjonsbølgen.
Det automatiske feildeteksjonssystemet består av en ultrasonisk feildetektor, som er integrert i det totale systemet sammen med et transportkjøretøy og en sveisesporingsmekanisme. Ultralydfeildetektoren brukes til sveisinspeksjon. Her brukes seks skråprober symmetrisk fordelt langs omkretsen for å oppdage defekter i sveisen, som porer, sprekker, slagginneslutninger, ufullstendig penetrasjon og usammensmeltede plattformer. Transportkjøretøyet letter bevegelsen. Under testing plasseres stålrøret på transportkjøretøyet og føres til bunnen av sveisesporingssystemet. Vognen beveger seg fremover mens den samtidig roterer stålrøret, og kombinerer disse to bevegelsene til en spiralbevegelse av røret. Ideelt sett må matingen og rotasjonen av stålrøret være strengt synkronisert. Når spiralvinkelen til stålrørsveisingen forblir konstant, forblir sveisen strengt tatt innenfor deteksjonsområdet til feildeteksjonssystemet. Sveisesporingssystemet fungerer som en bærer for ultralydfeildetektoren, og sporer midten av stålrørsveisen. For å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til inspeksjonen, må et ultralydsondesystem installeres på sveisesporingssystemet.
Tvert imot har røntgendeteksjonsteknologi en rekke fordeler i forhold til de nevnte teknikkene. Røntgenutstyr kan ikke bare oppdage usynlige sveiser i ulike sveisede rør, men også intelligent analysere inspeksjonsresultatene, noe som gir en effektiv deteksjonsmetode for å oppnå målene om "førstegangsbestått" og "null defekter".
Derfor brukes røntgenutstyr ofte til testing. Den bruker røntgenstråler for å penetrere ugjennomsiktige materialer, og danner et klart og synlig perspektiv for å undersøke sveisekvaliteten. For produkter som ikke kan inspiseres visuelt, trenger røntgenutstyr gjennom materialer med forskjellig tetthet for å avsløre den indre strukturen til objektet som testes, slik at det kan observeres uten å skade objektet. Denne teknikken kan identifisere problematiske områder i testpersonen. For tiden inkluderer inspeksjonsprosjekter som bruker røntgenutstyr først og fremst defektinspeksjon i IC-emballasje, feiljustering eller brokobling og feil i åpne kretser, SMT-loddeforbindelseinspeksjon, undersøkelse av potensielle unormale forbindelser i ulike koblingslinjer og verifisering av loddets integritet.
