Sømløse stålrør er mye brukt i mange maskintekniske felt, så hvordan produseres de? I dag vil ta deg til å forstå produksjonsmetoden for sømløst stålrør.
1. Redusere rulle- og størrelsesrulling
Selv om det ikke er noen teknisk utvikling som er verdig spesiell introduksjon for å redusere rulle- og størrelsesrulling for endelig justering av ytre diameter, bruker mange størrelsesmaskiner med stor diameter også trerullede størrelsesmaskiner. Ulempen med å bruke tre ruller er at rullehøyden ikke kan endres, så det er mange stativer, men nylig er det en variabel rullemølle, og ideen om en firerulleduserer foreslås. I fremtiden vil den direkte tilkoblingsteknologien til mandrel sømløs rør valseverk, størrelsesmaskinen og spenningsreduserende også tiltrekke folks oppmerksomhet. Utviklingen av de ovennevnte høylegerte piercing mandlene innen stålrør og utvikling av mandrel guide spor og billet smøremidler er nært knyttet til tribologisk teknologi. Det er håpet at langtidsteknologien vil bli videreutviklet.
2. Strekk rettingen
Mandrel-type sømløs rør valseverk er utviklet i retning av storskala og kompakt. Antall stativer reduseres fra 7-9 sett til 4-5 sett, og energiforbruket til piercing maskin og mandrel sømløs stålrørrulling kan reduseres med ca 20%. I mandrel sømløs tube valseverk kontroll teknologi, for å redusere skjæretapet av røret enden veggen tykkelse i spenningsreduserende, ble rørenden pre-tynning forming teknologi utviklet, det vilt, mandrel sømløs rør valserør ende pre-tynning forming teknologi Teknologi, stålrør valseverk vedtar oljetrykkreduserende enhet for første gang.
3. Stempling og rulling
PPM (trykkrullstansemaskin) som bruker firkantede billets har blitt erstattet av en diagonal rullestansemaskin som bruker runde billeter. Fordelen med den koniske piercingmaskinen er at den har en roterende smieffekt, kan undertrykke omkretsskjærdeformasjon, og kan derfor undertrykke defekter på den indre overflaten av stålrøret, og kan brukes til piercing vanskelig å behandle materialer, spesielt reaming og tynnvegg piercing. Ved bruk av en vanlig piercingmaskin er grensen for forholdet mellom veggtykkelse/ytre diameter (T/D) ca. 6 %, mens når du bruker en konisk piercingmaskin, kan tynnveggede rør med en T/D på 3,2 % gjennombores.
