Spiral stålrør spiller en viktig rolle i vårt daglige liv. Nedenfor vil vi introdusere de vanlige defektene knyttet til hver varmebehandlingsprosess for spiralstålrør basert på deres respektive prosesser.
(1) Defekter som oppstår under oppvarmingsprosessen. For oppvarmingsprosessen er det viktig å velge passende varmebehandlingsutstyr og varmemedier. Vanlige problemer som oppstår eller er tilbøyelige til å oppstå inkluderer overflaten på delene som påvirkes av oksidative varmemedier, og oppvarmingstemperaturen som overstiger prosesskravene. Dette kan føre til for grove austenittiske korn eller til og med korngrensesmelting, noe som påvirker utseendet og den indre kvaliteten til delene betydelig. Derfor bør gjennomførbare tiltak iverksettes for å løse slike mangler under selve prosessen.
(2) Defekter som oppstår under bråkjøling av spiralrør med liten diameter. Etter oppvarming og austenitisering avkjøles deler for å oppnå ønsket struktur og mekaniske egenskaper. Valget av et ideelt kjølemedium er avgjørende, basert på materialet og ønsket hardhet på delene. Et ideelt kjølemedium skal gi rask avkjøling ved høye temperaturer og langsom avkjøling ved lavere temperaturer (rundt 300 grader). Vanlige kjølemedier inkluderer luft, vann, olje (mineral, vegetabilsk, etc.), 5 %-10 % saltvann, 5 %-15 % alkalisk vann, syntetiske kjølevæsker, vannkjølt oljekjøling, vann -kjølt nitratkjøling, alkaliske bad, nitratbad, kloridsaltbad, etc. Disse mediene varierer betydelig i deres kjøleevne, spesielt for saltvann, alkalisk vann, olje, alkaliske bad, nitratbad og kloridsaltbad. Hvis kjølemediet forringes (aldres), vil ytelsen avta, noe som, hvis det ikke oppdages, kan bli en betydelig kilde til defekter. Vanlige varmebehandlingsdefekter inkluderer utilstrekkelig hardhet, myke flekker, bråkjølende sprekker og deformasjon av bråkjølte deler.
(3) Defekter som oppstår under herdingsprosessen. Deler bråkjøles for å oppnå martensittiske strukturer med høy hardhet eller bainitiske strukturer med litt lavere hardhet, men disse strukturene er ustabile og svært sprø. For å oppnå ønsket struktur og egenskaper for bruk i produksjonen er herding nødvendig. Derfor påvirker tempereringsprosessparametere betydelig varmebehandlingskvaliteten til delene, inkludert hardhet, temperamentsprøhet, tempereringssprekker og andre defekter. Effektive tiltak må tas under herding for å unngå disse feilene.
(4) Overflatekjølingsfeil. Mens bulk varmebehandling sikrer at både innsiden og utsiden av delene oppnår ønsket hardhet og krav, brukes overflatekjøling utelukkende for å herde overflaten av delene, og etterlater kjernen i sin opprinnelige strukturelle tilstand. Dermed kan faktorer som overflatekjølingstemperatur, oppvarmingstid og herdet lags dybde påvirke varmebehandling-indusert deformasjon, sprekker, hardhetsnivåer og levetid.
(5) Feil ved kjemisk varmebehandling av spiralrør med liten diameter. Kjemisk varmebehandling av spiralrør innebærer å infiltrere metall- eller ikke-metallatomer på overflaten av deler for å oppnå ønskede overflateegenskaper (f.eks. høy slitestyrke). Denne prosessen gir komposittmaterialet dobbel funksjonalitet. Imidlertid kan feil prosessformuleringer eller endringer i prosessparametere føre til deldeformasjon, sprekker, utilfredsstillende struktur og utilstrekkelig hardhet. Derfor bør den ytterste oppmerksomhet rettes mot den kjemiske varmebehandlingen av deler, siden unnlatelse av å gjøre dette opphever formålet med behandlingen. Varmebehandling av deler skal være trygg, økonomisk og praktisk, med fokus på å skape et kjølig, rent og stille arbeidsmiljø.
Riktige varmebehandlingsprosesser er forutsetningen og grunnlaget for å sikre kvalifisert varmebehandlingskvalitet på deler. Når de ovennevnte kvalitetsproblemene er identifisert, kan de løses gjennom en omfattende analyse som involverer personell, maskineri, materialer, metoder, prosedyrer og inspeksjoner. Ved å analysere og bedømme kan årsaken til defektene identifiseres.
